（一）工作原理：

當活塞式壓縮機的曲軸旋轉時，通過連桿的傳動，活塞便做往復運動，由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發生周期性變化。

活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內的工作容積逐漸增大，這時氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到最大時為止，進氣閥關閉；活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現。

總之，活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼實現進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環。

（二）優點：

1、不論流量大小，都能得到所需要的壓力，排氣壓力范圍廣，最高壓力可達320MPa（工業應用），甚至700 MPa，（實驗室中）；

2、單機能力為在500 m3 / min以下的任意流量；

3、在一般的壓力范圍內，對材料的要求低，多采用普通的鋼鐵材料，加工較容易，造價也較低廉；

4、熱效率較高，一般大、中型機組絕熱效率可達0.7 ～ 0.85左右；

5、氣量調節時，適應性強，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應較廣闊的壓力范圍和制冷量要求；

6、氣體的重度和特性對壓縮機的工作性能影響不大，同一臺壓縮機可以用于不同的氣體；

7、驅動機比較簡單，大都采用電動機，一般不調速，可維修性強；

8、活塞壓縮機技術上較為成熟，生產使用上積累了豐富的經驗；

（三）缺點：

1、結構復雜笨重，易損件多，占地面積大，投資較高，維修工作量大，使用周期較短，但經過努力可以達到八千小時以上；

2、轉速不高，機器體積大而重，單機排氣量一般小于500 m3 / min；

3、機器運轉中有振動；

4、排氣不連續，氣流有脈動，容易引起管道振動，嚴重時往往因氣流脈動、共振而造成管網或機件的損壞；

5、流量調節采用補助容積或旁路閥，雖然簡單、方便、可靠，但功率損失大，在部分載荷操作時效率降低；

6、用油潤滑的壓縮機，氣體中帶油需要脫除；

7、大型工廠采用多臺壓縮機組時，操作人員多或工作強度較大。

二、滾動轉子式壓縮機