活塞式壓縮機的優缺點
(一)工作原理:
當活塞式壓縮機的曲軸旋轉時,通過連桿的傳動,活塞便做往復運動,由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發生周期性變化。
活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時,氣缸內的工作容積逐漸增大,這時氣體即沿著進氣管,推開進氣閥而進入氣缸,直到工作容積變到最大時為止,進氣閥關閉;活塞式壓縮機的活塞反向運動時,氣缸內工作容積縮小,氣體壓力升高,當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時,排氣閥打開,氣體排出氣缸,直到活塞運動到極限位置為止,排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時,上述過程重復出現。
總之,活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周,活塞往復一次,氣缸內相繼實現進氣、壓縮、排氣的過程,即完成一個工作循環。
(二)優點:
1、不論流量大小,都能得到所需要的壓力,排氣壓力范圍廣,最高壓力可達320MPa(工業應用),甚至700 MPa,(實驗室中);
2、單機能力為在500 m3 / min以下的任意流量;
3、在一般的壓力范圍內,對材料的要求低,多采用普通的鋼鐵材料,加工較容易,造價也較低廉;
4、熱效率較高,一般大、中型機組絕熱效率可達0.7 ~ 0.85左右;
5、氣量調節時,適應性強,即排氣范圍較廣,且不受壓力高低影響,能適應較廣闊的壓力范圍和制冷量要求;
6、氣體的重度和特性對壓縮機的工作性能影響不大,同一臺壓縮機可以用于不同的氣體;
7、驅動機比較簡單,大都采用電動機,一般不調速,可維修性強;
8、活塞壓縮機技術上較為成熟,生產使用上積累了豐富的經驗;
(三)缺點:
1、結構復雜笨重,易損件多,占地面積大,投資較高,維修工作量大,使用周期較短,但經過努力可以達到八千小時以上;
2、轉速不高,機器體積大而重,單機排氣量一般小于500 m3 / min;
3、機器運轉中有振動;
4、排氣不連續,氣流有脈動,容易引起管道振動,嚴重時往往因氣流脈動、共振而造成管網或機件的損壞;
5、流量調節采用補助容積或旁路閥,雖然簡單、方便、可靠,但功率損失大,在部分載荷操作時效率降低;
6、用油潤滑的壓縮機,氣體中帶油需要脫除;
7、大型工廠采用多臺壓縮機組時,操作人員多或工作強度較大。
二、滾動轉子式壓縮機